简述一般机械加工方法的加工工艺,加工对象和所能达到的经济加工精度...

铣削加工。在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能铣床的立铣加工，主要加工对象是各种模具的型腔和型面。其加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度为Ra6～0.8μm。当型腔或型面的精度要求高时，铣削加工仅作为中间工序，铣削后需用成形磨削或电火花加工等方法进行精加工。

加工经济精度是指在正常的加工条件（采用符合质量的标准设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度范围。经济粗糙度类同经济精度概念。各种典型的加工方法所能达到的经济精度和经济粗糙度等级都已制成表格，在各种机械加工手册中可以查到。

粗加工、半精加工、精加工和超精加工，如同乐章的起承转合，依次打磨出工艺的精致轮廓。基准的分类，如同指挥家手中的乐谱，设计基准和工艺基准（如工序测量）共同协调加工过程。精度，是衡量每个音符是否准确的标尺，包括尺寸精度、形状精度和位置精度，任何一丝误差都可能影响最终的乐章效果。

机械制造基础产品的装配精度一般包括哪些内容

解析：装配精度指产品装配后几何参数实际达到的精度。产品的装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度、相对运动精度、表面接触精度和位置精度。

装配精度主要包括几何精度、运动精度和配合精度。 几何精度：这是装配精度的基础，主要关注产品零部件之间的几何形状和相互位置。例如，在机械装配中，几何精度可能涉及零件之间的平行度、垂直度和同轴度等。这些参数的准确性直接影响产品的性能和使用寿命。

装配精度包括距离精度、相对运动精度、接触精度等方面。距离精度 指相关零部件间的距离尺寸精度，如平行度、垂直度、同轴度、跳动等。距离精度的控制对于产品的质量和使用效果至关重要，例如在机械制造中，零件之间的距离精度直接影响到机器的运转精度、稳定性和寿命。

相互位置精度 产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等。相对运动精度 产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。相互配合精度 配合表面间的配合质量和接触质量。

机械加工工艺基本知识

机械加工工艺有车削加工、铣削加工、磨削加工等等。车削加工 车削加工是一种使用车床进行的加工方法，它可以将圆柱形或圆锥形的工件加工成各种形状和尺寸的零件。车床上的刀具可以高速旋转，同时工件也可以旋转，通过进给和切削速度的调整，可以得到所需的直径、长度和表面粗糙度。

机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。制定工艺流程步骤：1） 计算年生产纲领，确定生产类型。

机械加工的工艺基础包括多种加工方法，如车削、铣削、磨削、钻孔等。车削是通过车床对旋转的工件进行切削，以获取特定形状和尺寸。铣削是通过铣床使用旋转的刀具对材料进行切削。磨削是通过磨床使用砂轮对工件表面进行精加工，以提高表面质量。钻孔是通过钻床或钻孔机在工件上打孔。

什么是加工精度和加工误差

加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。公差是指零件加工过程钟允许产生的误差。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

加工精度是指加工件的尺寸、形状、位置和表面质量等方面与设计要求相比的误差范围。加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

加工精度：工件加工后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度，表现为加工误差。加工误差：被加工工件达到的实际几何参数对设计几何参数的偏离值。

加工精度，是加工尺寸变化量大小的衡量指标，比如，同是加工轴，车床的加工精度不如磨床的加工精度高。加工误差，是指加工出来的尺寸、形状，与理想（理论）尺寸、形状之间的差别，如各种形位误差等。公差是设计时，给出的允许误差的范围。

机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数偏离程度。加工精度和加工误差是从两个不同的角度来评定加工零件的几何参数的。常用加工误差的大小来评价加工精度的高低。加工误差越小，加工精度越高。所谓保证和提高加工精度问题，实际上就是控制和降低加工误差。