数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?

滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。

调整切削参数：在加工过程中，切削参数的选取也会对尺寸稳定性产生影响。您可以根据具体情况，调整切削速度、进给量等参数，以优化加工过程，并提高尺寸的稳定性。总之，数控机床Z轴尺寸不稳定的问题可能涉及机械结构、导轨滑块、伺服系统、编码器等多个方面。

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

数控车床 Z 轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因：机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。

这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。

陈强,张双侠,高波主编的机械制造基础(第2版)的课后习题答案_百度...

1、第一章和地3章 第1章材料与热处理填空答案 填空题 材料的力学性能包括 强度与塑性 、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 铁碳合金固态组织分铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体。 热处理工艺包括加热、保温、冷却三个阶段。 普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。

加工中心M29指令怎么用?

1、M29刚性攻丝。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。CNC指令M99的意思是子程序结束返回/重复执行。

2、数控加工中心M29按钮怎么用M29刚性攻丝。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。CNC指令M99的意思是子程序结束返回/重复执行。

3、M30 M29是刚性攻牙指令，应在使用攻牙代码之前指定。它的作用是使主轴转速S值和进给速度F值联系起来，避免乱牙。比如攻M4×0.7的螺纹，当S值为200时，F值就应该是200×0.7=140。

数控机床的机械结构的基本组成部分和作用是什么

1、机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。

2、数控机床机械结构的组成：主转动系统：主转动系统的作用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，实现主动切削运动。进给转动系统：有工作台、刀架等。进给转动系统的作用是将伺服驱动装置的运动和动力传给执行件，实现进给运动。基础支承件：包括床身、立柱、导轨、工作台等。

3、数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。加工程序载体：将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

4、主机：包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。功能：用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置：包括硬件以及相应的软件。功能：用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置：包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。

5、控制介质：亦称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。数控系统：是机床实现自动加工的核心。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入/输出接口等组成。伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。

机械加工工艺基础的目录

机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。目前，机械制造工艺学主要包括机械加工工艺（冷加工）、机械装配工艺和机床夹具设计三部分内容。

使其达到准确的尺寸。钻削：钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工；钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。机械加工包含的加工类型比较多，以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型，这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。

数控机床的机械系统由哪些组成?并对主传动有哪些要求?

1、主传动系统 它包括动力源、传动件及主运动执行件（主轴）等，其功用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，以实现主切削运动。2二进给传动系统 它包括动力源、传动件及进给运动执行件（工作台、刀架）等，其功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件，以实现进给切削运动。

2、数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等部件组成，各部件分别由数控系统进行控制，其中包括数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等：（1）控制系统数控机床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

3、主要是高精度刚度，动力功率大，调速范围宽，控制功能多样化，性能要求高等。

4、机床主体，数控机床主体由床身、立柱和工作台等组成。

5、数控机床对主传动系统的要求包括： 高精度传动。数控机床需要精确控制工件的加工过程，因此主传动系统必须提供高精度的传动性能，确保工作台的精确移动和定位。这对于加工复杂形状的零件以及实现高精度的加工至关重要。 高效的动力性能。