齿轮主要表面的机械加工主要采用方法

1、用20CrMO或17CrMO锻打后正火，2，车床粗加工后调质，3，调质后精车齿轮外圆至尺寸厚度内孔放量，4，滚齿留一定磨齿余量，5，齿部热处理淬火硬度HRC50-60，芯部HRC36，精车齿轮内孔和各部，7，线切割割齿轮键【没键省去】，精磨齿【有的需与轴烘上装配后磨齿】，9，去毛刺装配。

2、齿轮加工方式的类型主要有以下几种：铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀，对齿轮齿间进行铣削，铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应，铣齿法要求的设备简单，刀具成本低，但同时生产效率和制成齿轮的精度也较低。

3、齿轮的加工方法有：插齿，滚齿，铣齿，刨齿，为了提高精度有磨齿珩齿等。

4、展成法用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。1）滚齿滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。

请问什么是机加工表面呀?

为了改善机器零件材料的性能，就要改变该零件的金属组织，以符合工作要求，只需在表面一层改变性质的方法。

机加工面是机器加工过的表面。一般在机械行业里所说的加工面是指采用去除材料的加工方法加工的表面，如车、镗、刨、铣、磨、锯等加工的表面。

机加工是机械加工的一种简称。机械加工是一种通过机械设备对原材料进行加工的过程，目的是将原材料转化为具有特定形状、尺寸、性能和表面要求的零件或产品。机加工是利用各种机械设备，如车床、铣床、磨床等，对金属、塑料等材料进行切割、钻孔、磨削、铣削等操作，以达到所需的零件形状和精度要求。

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。精加工，即精密加工，是用高精度的加工机械进行的加工。实现零件精密加工的途径主要有：用高精密加工机床，加工高精度零件；用误差补偿技术，来提高零件的加工精度。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

至于加工方面那没什么说的了，只要保证精度和表面粗糙度，那就没问题了，粗糙度这个方面也比较重要，因为他涉及到零件的寿命问题，粗糙度不好，磨损就会大，寿命就缩短。

机械加工中转速过快表面是怎样的

1、金属切削加工时，工件表面的光洁度的高低与吃刀量、走刀速度关系比较大，与工件单纯的转速高低关系不大。如果是转速大，吃刀量、走刀量小，工件表面的光洁度会比较好；如果转速大，吃刀量、走刀量也大，那么工件表面的光洁度不会高，刀具也会因切削热而加剧磨损。

2、影响表面粗糙度的因素很多，比如有进给量，主轴转速（也就是线速度），还有刀尖圆弧半径，还有工件的振动，刀具的刚性，是否加切削液，刀具的材料，刀具的角度等等都是影响表面粗糙度的因素。

3、节省成型时间。因为在车削螺纹时，“进给量”太大，主轴转一圈，车刀就要走一个螺距。不像车光轴，进给量要小得多。所以在车削螺纹时，由于过大的“进给”速度，使得螺纹车刀左、右切削刃的实际前角发生变化。数控车床加工工件时，要设定多快的转速跟刀具材料、工件材料是有联系的。

外圆表面都有哪些常用的加工方法?

1、车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。

2、一般来说，精度要求低的外圆使用冷镦加工或普通车床切削加工（冷镦加工的零件直径比较小，车加工的零件直径可大可小）；精度要求高的外圆使用数控车床切削加工或外圆磨床磨削加工；精度要求更高的外圆可以使用磨研或超精磨加工。

3、常用切削加工的方法有车、铣、刨、磨、镗、钻，其中车、铣、刨、磨能够进行平面的加工。机械加工中常用的切削加工方法是利用车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床对工件进行车、铣、刨、磨、镗、钻来达到图纸所要求的尺寸、形状的。其中的镗、钻是对工件的圆孔等曲面进行切削加工的方法。

表面的粗糙度为12.5mm,需要怎样的机械加工?

表面粗糙度为15需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表：表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。

表面粗糙度0.8相当于老标准花7；精车、精铰、精拉、精镗、磨削等很好密合的接触面。

方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

机械加工表面质量包括哪些内容?

表面粗糙度；表面波度；表面加工纹理 ；加工过程产生的伤痕。

光洁度、平整度、轮廓度。光洁度：表面的光亮程度，是表面平整度、平直度、平行度等综合作用的结果。平整度：表面的平面程度，是表面偏离平面的程度。轮廓度：表面的轮廓形状，是表面偏离理论轮廓的程度。

机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力以及金相组织变化等因素。这些因素对产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能有着重要影响。 表面粗糙度会影响产品的摩擦性能和密封性能，过高的表面粗糙度会导致摩擦损耗增加，降低产品的使用寿命。

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra、Rz、Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra小于0.8微米的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。

加工表面质量包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕、表面层的加工冷作硬化。

例如，同轴度，平行度度，位置度，等。未注公差。包括尺寸公差、形位公差，等，应该满足位置公差要求。未注公差，不代表该处精度“不受控”。表面粗糙度。必须满足粗糙度要求，有的时候，专门要求表面加工方式、刀纹方向，等。以上，基本是机加工对加工质量的要求。供参考。