机械零件代加工自己提供材料成本核算

1、材料成本=重量*每公斤价格；算出加工费，即：算出加工这个零件需要的时间，这个时间乘以每台设备每小时的加工价格，比如CNC加工中心一般每小时60元，这个零件用CNC加工需要2小时，2小时*60元=120元，那么加工费就是120元。材料成本+加工费=报给客户的价格。 这是批量加工最简单的算法。

2、在机械制造业中，成本核算的首要步骤是确定直接材料成本。这包括购买原材料、零部件和辅助材料的费用。企业需要定期对这些材料的库存进行盘点，以确保成本计算的准确性。例如，一家生产汽车发动机的企业，需要计算购买钢材、铝材、橡胶等原材料的费用，以及螺栓、轴承等零部件的采购成本。

3、首先计算所需要的原材料成本，注意有下脚料出现时请计算合理的系数（即材料利用率或损耗率），特别注意现实价格。严格计算制造过程中每道工序的工时费用（即工时成本），另外附加的能源费用。统筹企业管理费用。估算产品的销售费用和服务费用。这是比较细致的算法。

4、然后计算直接成本，即加工某零件所发生的直接费用，（1）操作工人的工资、奖金、福利、等费用。（2）设备的固定资产折旧费。（3）水、电、气、油等能源消耗费用。（4）刀具、刃具、劳防用品、消耗品的费用，特别是非标件的费用。（5）热处理等工序成本。（6）起重、周转、运输、仓储等费用。

请提供普通车床,普通铣床加工费报价是怎么报的

1、一般车床工价是30元每小时，铣床35元，量多适当便宜百分之二十，精度较高的如轴承位适当加几块钱一个，令建议去打电话充当客户问同行价格如何再适当调整价位。

2、铣床加工类的一般键槽加工。（1）长宽比小于10：按照键槽宽度×5来计算，最低为5元。（2）长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。如果对于未知有严格的要求×2来计算。硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。（3）花键加工（长泾比小于5）：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。

3、NC基本价：比普通的贵它个2-4倍 雕刻：一般都是单件的.50-500/件 当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考，如果各位有什么经验，希望大家也能说出来，大家一起交流。

4、上海周边地区，普车，数控的加工费标准计件约0.24元每分钟（这种要有足够的活能满足工人，而且单一工件的数量也要相对多些）；也有很多按月或计时的一般每月工资约3000元（26天）。成都市属于中部人工成本比较低，但机加工比较没有江浙沪地区成熟，平衡下来，应该不低于这个标准。

5、机械加工 目前报价一般组成为：原材料费用（报价比市场价高15~3倍）+工时费（分两类，限行或者商产，最好了解下对方情况，根据对方企业的管理结构，直接与对方使用单位接洽就报限行，与总厂或上级接洽谈判，一般先甩商产的报价，费用率的算法会不一样。

6、不要听他们瞎说，设备是折旧来算的。有严格的客户下面那些人说的都没办法提交！设备一般都是按设备金额来算的，我这里是10年！然后+工资+水电平摊算上税费工本利润什么的。

怎样计算机械零件材料费和加工费?

1、材料费：实现产品所必须购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向+20，再加上20%的材料损耗（材料费=（长+20）*（宽+20）*厚*2*比重/1000000*材质单价）；对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。

2、磨床加工费用应该这样计算：单价（不含税）=直接材料费+热处理费用+加工费+管理费。单价（含税）=（直接材料费+热处理费用+加工费+管理费）*17。

3、根据每个不同的工序需要设备的每小时的费用，可以计算出来加工成本，这个具体的设备加工成本也可以通过材料的供应商来进行了解。不过建议多咨询几家合作的供应商，以保证信息的准确性和完整性。例如，铣床、普车等普通设备在加工在30元/小时。但是由于地域的不同，这个价位也会有所区别。

4、材料成本=重量*每公斤价格；算出加工费，即：算出加工这个零件需要的时间，这个时间乘以每台设备每小时的加工价格，比如CNC加工中心一般每小时60元，这个零件用CNC加工需要2小时，2小时*60元=120元，那么加工费就是120元。材料成本+加工费=报给客户的价格。 这是批量加工最简单的算法。

5、主要就是材料费、加工费、税费、运输费、管理费和利润。

6、材料费是根据零件的形状放大出加工余量和下料损耗加工装夹用料来核算材料的重量和加工，加工费用最少要在材料费用的百分之30~40是一个基本核算的办法。